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CBN刀具在加工軸承鋼,高速鋼博徠榮超硬公司客戶的參數選擇

分類:
行業新聞
作者:
來源:
鄭州博徠榮
2018/06/15 11:08
評論:

 

  鄭州博徠榮超硬材料公司提供的立方氮化硼刀具(PCBN刀具)是在高溫高壓下、由精選CBN微粉粒度加粘結劑燒結而成。立方氮化硼刀片(PCBN刀片)切削性能優異,在耐熱、耐化學腐蝕方面性能穩定,特別是對鐵族元素的化學惰性更是突出。博徠榮超硬公司就如何高效而又經濟的加工淬火鋼工件,結合中國的立方氮化硼刀片行業應用實際做一研究和總結。

1刀具的切削性能

1.1 高耐磨性

鄭州博徠榮超硬材料有限公司立方氮化硼刀具加工淬火鋼零件時,耐磨性極高,與硬質合金、陶瓷刀具相比,具有更高的耐磨性,更能滿足機械加工中對加工精度和刀具耐用度的要求,可以大幅度的提高加工效率,滿足企業生產的需求。

1.2 低粗糙度

鄭州博徠榮超硬材料有限公司采用立方氮化硼刀具進行淬火鋼工件的半精加工和精加工,加工精度可達IT5,表面粗糙度可達Ra1.25~0.2μm,完全可替代磨削,特別是齒輪、沖頭、部分模具和心軸的硬車現已經比較普及。

1.3 抗沖擊性

鄭州博徠榮超硬材料有限公司生產的整體聚晶PCBN刀具做到了耐磨性與抗沖擊韌性的完美平衡,經過各種狀態的切削實驗,該刀具完全滿足在惡劣條件下的淬火鋼金屬的切削加工,表l為立方氮化硼刀具的加工參數及加工效果數據。

表1 博徠榮超硬立方氮化硼刀具的加工實例

材料

硬度

HRC

速度

m/min

進給量

mm/r

吃刀深度

mm

粗糙度

Ra

加工效果

20CrMnTi

60

200

0.1

0.5

0.4

效率為磨削的4

軸承鋼

62

100

0.2

0.3

≤1.0

表面幾乎無加工硬化現象

刀具幾何參數的選擇

鄭州博徠榮超硬材料有限公司經過大量的切削加工實驗,發現立方氮化硼刀具的幾何參數極大地影響切削效率、刀具耐用度和表面粗糙度等,在有些情況下,刀具耐用度最大可相差5倍。

立方氮化硼刀具屬于脆性刀具材料,在加工淬火鋼時,刀具前角要取負值, 因為正前角刀具比負前角刀具更容易崩刃。同時,主偏角應盡量取大值,以使崩刃和切深缺口磨損最小。

立方氮化硼刀片刀尖圓弧的選擇也十分重要,它直接影響加工零件的表面粗糙度和刀具耐用度。因為,刀尖圓弧的合理選擇可以提高刀尖部分的強度,又可以增加散熱面積, 起到一定的光整作用。

通過鄭州中硼超硬材料有限公司客戶的大量使用和切削加工試驗,總結出PCBN刀具幾何參數的取值范圍見表2,操作者可根據實際情況進行相應選擇或參考調整。

表2 立方氮化硼刀具加工淬火鋼時幾何角度選擇 

主偏角

Kr

副偏角

Kr

前角

γo

后角

αo

刃傾角

λs

刀尖圓弧半徑

r

3O~75

5~15

-5~-15

5~2O

O~-10

0.2-1.2

切削用量選擇

鄭州博徠榮超硬材料有限公司立方氮化硼刀具性能優越,可以采用較高的切削速度和進給速度,在加工淬火鋼時,通過負前角和高速切削時產生的高熱,不斷地在小區域內對工件表面材料進行軟化, 因此,其切削速度應大于30m/min。表3給出了加工不同材料時比較適宜的切削用量。表中進給量與切削深度相互影響, 要想增大切削深度時,就必須減小進給量。進行粗加工時,如需大金屬切除率,則切削深度和進給量可比表中數值略大。

表3 立方氮化硼刀具典型切削用量 

加工材料

速度

m/min

進給量

mm/r

切削深度

mm

氮化硼含量

結構鋼、合金鋼、軸承鋼

6O~140

0.3~O.75

O.1~O.2

40~6O

合金工具鋼

5O~100

O.3~O.75

0.1~O.2

4O~6O

高速鋼

4O~120

O.3~O.75

O.1~O.2

65~95

    

結束語

鄭州博徠榮超硬材料有限公司立方氮化硼刀具作為國內最好超硬刀具材料,在淬火材料加工上有著很好的優越性,而且在刀具材料的應用市場上,已經占據了不可或缺的一席之地。但是,立方氮化硼刀具的正確選擇,要根據切削時的具體情況。

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